Platenwarmtewisselaars voor chemische verwarming, koeling en warmteterugwinning
Voor de warmteoverdracht van chemische-processen is meer nodig dan alleen thermische capaciteit. Vloeistofchemie, corrosierisico, temperatuur, druk, compatibiliteit van pakkingen en vervuilingsgedrag moeten samen worden beoordeeld.
WTSML levert complete platenwarmtewisselaars, vervangende warmteoverdrachtsplaten- en compatibele pakkingen voor chemische verwarming, koeling, condensatie, verdamping en proceswarmte-terugwinning.
Waar worden platenwarmtewisselaars gebruikt bij chemische processen?
Platenwarmtewisselaars kunnen warmte overdragen tussen proces- en nutscircuits voor verwarming, koeling, condensatie, verdamping en energieterugwinning-, terwijl de media gescheiden blijven.
Verhoog de temperatuur van procesvloeistoffen met behulp van heet water, stoom-systemen of een ander geschikt verwarmingsmedium.
Verwijder warmte uit chemische stromen met behulp van koelwater, gekoeld water of een ander compatibel koelcircuit.
Platenwarmtewisselaars kunnen fase--veranderingstaken vervullen als het type wisselaar en de bedrijfsomstandigheden geschikt zijn.
Win nuttige warmte terug uit hete processtromen en breng deze over naar een ander compatibel proces- of nutscircuit.
Veel voorkomende toepassingen in de chemische en procesindustrie
Chemische productie
Platenwarmtewisselaars kunnen zorgen voor verwarming of koeling in verschillende productiefasen waarbij de procestemperatuur rechtstreeks van invloed is op de reactie, scheiding of stroomafwaartse verwerking.
- Verwerking van natriumcarbonaat
- Ammoniaksynthese-gerelateerde taken
- Afkoeling van harssynthese
- Algemene proces-vloeistofverwarming en -koeling
Fermentatie- en procesvloeistoffen
Temperatuurregeling is belangrijk wanneer de biologische of chemische procesprestaties veranderen met de warmteontwikkeling en de bedrijfstemperatuur.
- Alcoholfermentatiekoeling
- Proces-watertemperatuurregeling
- Tussenliggende vloeistofkoeling
- Warmteterugwinning uit warme processtromen
Petrochemische-gerelateerde taken
Chemische en koolwaterstof-gerelateerde processen vereisen een zorgvuldige beoordeling van de mediumchemie, temperatuur, druk en pakkingweerstand.
- Koolwaterstof-gerelateerde koeling
- Proces-vloeistofverwarming
- Warmte-uitwisseling voor nutsvoorzieningen
- Terugwinning van afval-warmte
Begin met het medium voordat u de warmtewisselaar selecteert
De selectie van de chemische -belasting moet beginnen met de feitelijke samenstelling van de vloeistof en de bedrijfsomstandigheden, en niet alleen met het vereiste warmteoverdrachtsgebied-.
Identificeer het medium
Bevestig de proces- en gebruiksmedia, concentratie, pH en relevante chemische componenten.
Controleer temperatuur en druk
Bepaal normale, minimale en maximale bedrijfsomstandigheden.
Selecteer Plaat- en pakkingmaterialen
Stem de corrosiebestendigheid en afdichtingscompatibiliteit af op het daadwerkelijke medium.
Bevestig thermisch en hydraulisch ontwerp
Voltooi de stroomopstelling, plaatgeometrie en toelaatbare drukval.
Vijf factoren die rechtstreeks van invloed zijn op de chemische PHE-betrouwbaarheid
Vloeistofsamenstelling, concentratie, temperatuur en pH kunnen het plaatcorrosiegedrag sterk beïnvloeden.
Chemicaliën die aanvaardbaar zijn voor één pakkingverbinding kunnen een ander materiaal aantasten.
Vaste stoffen, zouten en chemische reacties kunnen afzettingen veroorzaken op warmteoverdrachtsoppervlakken-.
Kanaalgeometrie en stroomsnelheid moeten de thermische prestaties in evenwicht brengen met de hydraulische weerstand.
Veranderingen in concentratie, temperatuur of productiesnelheid kunnen de vereiste prestaties van de wisselaar veranderen.
Chemische vervuiling kan van meer dan zwevende vaste stoffen komen
Verschillende statiegeldmechanismen vereisen verschillende bedienings- en reinigingsstrategieën.
Zwevende vaste stoffen kunnen zich ophopen in plaatkanalen en op warmteoverdrachtsoppervlakken.
Opgeloste zouten kunnen neerslaan wanneer de concentratie- of temperatuuromstandigheden in de richting van oververzadiging gaan.
Reacties die plaatsvinden in de buurt van het warmteoverdrachtsoppervlak- kunnen afzettingen veroorzaken, zelfs als de plaat zelf geen reactant is.
Corrosieve media kunnen het plaatoppervlak aantasten en corrosie-gerelateerde afzettingen veroorzaken die de prestaties verder verminderen.
Informatie vereist voor selectie van chemische proceswarmtewisselaar
Geef de chemische of procesvloeistof aan de productzijde aan.
Koelwater, heet water, stoom-circuit of een ander medium.
Essentieel voor corrosie- en materiaalcompatibiliteitsbeoordeling-.
Zorg voor ontwerpdebieten aan beide zijden met eenheden.
Geef de inlaat- en vereiste uitlaattemperaturen op.
Zorg voor bedrijfs- en ontwerpdruk indien beschikbaar.
Geef het maximale drukverlies aan de proces-{0}}- en utiliteits--zijde op.
Identificeer deeltjes, vezels, kristallisatie of afzettingsneiging.
Plaatmateriaal moet chemisch compatibel zijn
De materiaalkeuze moet gebaseerd zijn op de feitelijke vloeistofchemie, concentratie, temperatuur en corrosiegedrag.
| Selectiefactor | Wat te beoordelen | Technisch doel |
|---|---|---|
| Vloeibare chemie | Chemische samenstelling, pH, chloriden en oxiderende/reducerende omstandigheden | Bepaalt de corrosieomgeving gezien door het plaatoppervlak. |
| Concentratie | Normale en maximale chemische concentratie | Corrosiegedrag kan aanzienlijk veranderen met concentratie. |
| Temperatuur | Normale en maximale procestemperatuur | Hogere temperaturen kunnen de corrosiesnelheid verhogen of de materiaalcompatibiliteit veranderen. |
| Chemische reinigingsmiddelen | Reinigingsmiddel, concentratie en reinigingstemperatuur | Ook de reinigingsomstandigheden moeten compatibel zijn met het plaatmateriaal. |
Selecteer pakkingmateriaal uit het feitelijke chemische medium
De temperatuurbestendigheid van de pakking alleen is niet voldoende. Chemische compatibiliteit en afdichtingsprofiel moeten ook worden beoordeeld.
Algemeen beschouwd voor geschikte olie-gerelateerde taken, maar het is niet universeel compatibel met alle chemische of hydraulische vloeistoffen.
Kan een sterkere weerstand bieden in geselecteerde olie-, brandstof-, oplosmiddel-, zuur- of alkalische omgevingen, afhankelijk van de werkelijke omstandigheden.
Biedt goede weerstand in veel water-, stoom- en chemische omgevingen, maar is niet geschikt voor elke minerale-olietoepassing.
De juiste pakkingchemie is alleen nuttig als het afdichtingsprofiel ook overeenkomt met de wisselaarplaat en het model.
Breng warmteoverdracht, stroomsnelheid en drukval in evenwicht
Een hogere snelheid kan de turbulentie en de warmteoverdracht verbeteren, maar een te hoge snelheid vergroot het drukverlies.
Het golfpatroon beïnvloedt de thermische prestaties, hydraulische weerstand en stroomverdeling.
Het plaatnummer moet de vereiste warmtebelasting, het temperatuurprogramma en de toegestane drukval volgen.
Eén-pas, meerdere-pas of andere arrangementen moeten worden geselecteerd op basis van de feitelijke procesvereisten.
Ontwerp chemische PHE's voor inspectie, reiniging en vervanging van componenten
Bedienings- en reinigingsoverwegingen
- Bewaak de inlaat- en uitlaattemperaturen.
- Houd veranderingen in druk-daling in de loop van de tijd bij.
- Let op kristallisatie of afzettingen.
- Bevestig de chemische compatibiliteit van schoonmaakmiddelen.
- Evalueer de filtratie waarbij zwevende vaste stoffen aanwezig zijn.
- Controleer operationele wijzigingen die de concentratie of viscositeit veranderen.
Inspectie & Onderhoud
- Inspecteer de plaatoppervlakken op corrosie of afzettingen.
- Inspecteer de pakkingen op zwelling, verharding of lekkage.
- Controleer de klemconditie na onderhoud.
- Reinig de plaatkanalen volgens het feitelijke vervuilingsmechanisme.
- Vervang beschadigde platen of incompatibele pakkingen.
- Bekijk de hoofdoorzaak voordat u hetzelfde vervangingsmateriaal herhaalt.
Drie kernplatenwarmtewisselaarproductgroepen
Chemische toepassingen worden ondersteund via complete platenwarmtewisselaars, vervangende warmteoverdrachtsplaten- en vervangende pakkingen.
Complete platenwarmtewisselaars
Complete units geselecteerd op basis van proceschemie, thermische belasting, temperatuur, druk, stroomsnelheid en toelaatbare drukval.
Bekijk Platenwarmtewisselaars →Warmtewisselaarplaten
Vervangende of nieuwe-projectplaten, afgestemd op wisselaarmodel, geometrie, materiaal en chemische bedrijfsomgeving.
Bekijk Warmtewisselaarplaten →Pakkingen van warmtewisselaars
Vervangingspakkingen geselecteerd op basis van wisselaarmodel, afdichtingsprofiel, chemisch medium, temperatuur en druk.
Bekijk Warmtewisselaarpakkingen →Vervanging van platen of pakkingen in een bestaande chemische PHE
Vervangingsmatching moet rekening houden met zowel de identiteit van de componenten als met de procesomstandigheden die ervoor hebben gezorgd dat de originele component verouderd of defect is geraakt.
Geef de bestaande fabrikant van de wisselaar en het volledige model op.
Stuur een duidelijke foto van het typeplaatje van het apparaat.
Duidelijke foto's ondersteunen de plaatgeometrie en pakking-profielidentificatie.
Geef het chemische medium, de concentratie, de pH, de temperatuur en de hoeveelheid op.
Van chemische procesdata tot productselectie
Geef voor nieuwe projecten informatie over media, concentratie, pH, stroomsnelheden, temperaturen, druk, toelaatbare drukval en vervuiling. Voeg bij vervangingsprojecten ook de foto's van het bestaande model, het typeplaatje en de onderdelen toe.
Bereid deze details voor voordat u een offerte aanvraagt
Verwarming, koeling, condensatie, verdamping of warmteterugwinning.
Geef de volledige naam van de chemische stof of de proces-vloeistof op.
Belangrijk voor corrosie- en materiaalbeoordeling.
Water-, stoom-systeem of een ander nutsbedrijf.
Beide-zijstroomsnelheden met eenheden.
Inlaat- en vereiste uitlaattemperaturen.
Werk- en ontwerpdruk.
Maximaal toelaatbare drukval.
Merk/model voor vervangingsvereisten.
Vereiste hoeveelheid en land van bestemming.
Veelgestelde vragen over chemische platenwarmtewisselaars
Geef zowel media, chemische concentratie en pH waar relevant, stroomsnelheden, inlaat-/uitlaattemperaturen, bedrijfsdruk, toelaatbare drukval en alle bekende informatie over vervuiling of vaste stoffen op.
De selectie hangt af van de werkelijke chemische samenstelling, concentratie, temperatuur, pH, chloriden en reinigingsomstandigheden. De branchenaam alleen is niet voldoende voor de uiteindelijke materiaalkeuze.
De pakkingsamenstelling moet worden beoordeeld aan de hand van het daadwerkelijke chemische medium, de concentratie, de temperatuur en de druk, terwijl deze ook moet passen bij het wisselaarmodel en het pakkingprofiel.
Vervuiling kan het gevolg zijn van zwevende deeltjes, kristallisatie, chemische reacties, corrosieproducten of andere proces-specifieke afzettingen.
Mogelijke oorzaken zijn vervuiling, kristallisatie, verhoogde viscositeit, kanaalblokkering, overmatige stroming of een ongeschikte plaatconfiguratie.
Platenwarmtewisselaars kunnen worden toegepast voor condensatie- en verdampingstaken wanneer de geselecteerde wisselaarconfiguratie, druk, temperatuur en materialen geschikt zijn voor het daadwerkelijke proces.
Vervangingsmatches kunnen worden beoordeeld aan de hand van het bestaande merk en model van de wisselaar, het naamplaatje, de foto's van de componenten, de afmetingen, het materiaal, het chemische medium en de vereiste hoeveelheid.
Verzend uw chemische procesgegevens voor technische beoordeling
Geef zowel media, chemische concentratie en pH waar relevant, stroomsnelheden, inlaat-/uitlaattemperaturen, werkdruk en toegestane drukval op. Voeg bij vervangingsprojecten de bestaande merk-, model-, typeplaatje- en componentfoto's toe.
Vraag technische ondersteuning voor chemische processen aan →Onderzoek naar platenwarmtewisselaar voor chemische verwerking
Stuur uw nieuwe-project- of vervangingsinformatie voor beoordeling van een complete platenwarmtewisselaar, vervangende plaat of compatibele pakking.